DQD20型气动单轨吊车

一、概述

1、气动单轨吊车是煤矿井下短距离调度用起重运输设备，它操作简便，自动化程度高，大大降低了劳动强度，它可在水平、弯道、坡道等多种复杂环境中自如工作，进一步提高了工作效率。

2、型号说明

气动单轨吊车的型号及所代表的含义如下：

 二、主要结构及工作原理

工作原理：

本产品是有牵引装置、气动葫芦、制动装置、滑动小车、连杆、手控阀等部分组成。单轨吊车采用的轨道长度：3.015米，轨道两端靠销轴连接，由吊挂组件与锚杆螺纹连接悬挂在巷道顶板或各种支护梁上；在轨道两端处，装有轨道终点限位装置。

三、参数表

DQD20型气动单轨吊车参数表

四、坡度-载荷表

DQD20型气动单轨吊车坡度-载荷表

五、使用范围及注意事项

该产品由于体积小，重量轻，载重量大，在与I140E轨道配合使用后，特别适用煤矿井下短距离环境运输物品使用，运行时严格按照坡度-载荷表所示参数使用，但长距离工况环境不适宜使用。

六、安装、调试

1、安装前应仔细检查设备各部位外观，不得有碰伤、变形、损坏等现象，检查各传动部分是否运转灵活可靠，

2、检查安装吊挂点的锚杆或顶梁是否牢固可靠，不得有严重变形、损伤，以保证设备吊挂安全可靠。

3、通过螺栓调节工作制动器制动闸片及驱动轮间隙至适合位置，将牵引装置整体推入轨道。

4、充分释放制动器闸片后调整驱动轮压紧力，驱动轮压紧螺栓用扭力扳手拧紧，力矩设为2千牛米。

5、滑动小车及停车制动器按图示顺序依次安装到位后安装气动葫芦。

6、将牵引装置引出的气管分别与气动葫芦及停车制动器联接。

7、将单轨吊车控制手柄与牵引装置联结。

8、将牵引装置主气管三联体与带有气源截门主管道联接。

9、仔细检查各锁紧螺母是否紧固，各十字接头是否灵活自如，滑动小车及牵引装置车轮的侧隙是否合理。

10、检查主气管和控制气管的接头是否有漏气现象，检查三联体是否加入适量20号机油。

11、打开阀门，按参数表中速度与压力值调整气压，空载检查气动葫芦工作是否正常，空载检查牵引装置部件各项工作是否正常，且调整三联体，油为每2秒1滴供油量（即30滴/分钟）。

12、上述检查试车通过后方可进行有载试验，且必须逐级加载试车，若有异常响动及时停车查处排除隐患。

13、平道、弯道、坡道这三项应运行平稳、刹车灵敏，方可交付使用。

七、使用维护及警示

■气动单轨吊车使用上，首先应将气源管道做洁净与除水处理，即在外来气源管道与气动单轨吊车主气管间接入气动三联体元件，且平时注意三联体过滤杯的清洁工作，工作时注意动态气压表控制在0.4～0.63MPa，且滴油速度控制在每分钟30滴左右。

■气动单轨吊车和气动葫芦工作前应空载反复运行3～4次后，无异常响动方可带载使用，且在设备搁置一段时间后此工作程序更为重要。

■每周至少检查一次驱动轮夹紧装置的紧固螺栓，拧紧并加以固定；同时检查驱动轮直径并查看其表面状态，驱动轮各处直径应一致，磨损处宽度不得超过8毫米，若驱动轮直径小于280毫米，应更换驱动轮。

■每月至少一次对承载轮轴承，驱动轮轴承加注润滑油。

■使用中机械噪声过大，应及早检查各传动副是否松动和磨损，如有应及时检修或更换。

■设备运行半年后需要进行更全面的技术维护，最好由厂方技术人员来完成。

■设备运行1年后需要更换变速箱中的润滑油，最好由厂方技术人员完成。

■所有检修，润滑等工作应在设备停止供气且气压释放后进行。

■气动葫芦的使用与维修请参看气动葫芦的使用说明书。

■当改变安标配套件时，应选择具有有效安全标志的产品，性能参数与整机匹配。

  八、常见故障与排除

九、运输、贮存

1、牵引设备不提供包装，可作为自由放置货物运输；

2、装载和卸载设备时可使用钢索和起重装置，设备放置到地面时，须在设备底架下垫置合适的材料（如方木）；

3、设备存放室应避免受雨、水、雪的浸蚀；

4、经过处理但未在表面涂装的设备组件，应使用耐锈蚀达12个月的合适防蚀剂进行保护。

十、随机工具、备件：无

十一、易损件清单

十二、矿用产品安全标志证书

制 造：买球的app排行榜前十名推荐

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